4大場景示例 帶你穿透理解臺達電子組裝智造方案內涵

　　在需求快速變化的帶動下，電子組裝制造的生產型態也在向更加智能的方向發展。企業需要在產品頻繁切換的情境下，完成高效組織生產，實現提升產能、保持良品率和降本增效等。

　　然而要實現這些目標：

　　企業就必須重新梳理生產制造中的各種場景，升級產線、監控管理、工單備料、故障排查等環節。

　　臺達DIAMOM電子組裝業智能制造解決方案

　　能夠根據企業的生產型態及發展需求

　　解決多種生產及管理的痛點

　　協助客戶實現從制造節點到全流程的智能化升級

　　應用場景一：SMT 智慧備料

　　傳統方式：人工操作，根據計劃工單備料，依次轉運物料至對應區域，完成手寫站位、上飛達等流程。

　　導入DIAMOM

　　依工單需求備料，由系統下達命令給智能料倉，自動進行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程：

　　降低產線現場人力;

　　減少時間成本;

　　作業效率提升 50%以上;

　　實現物流智能化。

　　應用場景二：自動換線

　　傳統方式：由人工進行調軌，更換夾治具，調試程序參數，不僅費時費力，且易產生失誤，致使生產停頓時間更長。

　　導入DIAMOM

　　通過對整線智能設備的串聯控制，實現快速轉產：

　　大幅減少轉產時間;

　　減少人工錯誤;

　　提升產線整體效能。

　　應用場景三：異常情況快速排查

　　傳統方式：依賴于處理人員經驗，改善異常狀況流于表面，容易出現重復性問題，整體解決故障能力長時間不能得到提升。

　　導入DIAMOM

　　依托實時監控的故障預警，以及背后強大的專業知識平臺

　　可快速修復故障，恢復生產。

　　應用場景四：可視化管理

　　傳統方式：生產狀況無法得到有效監管，生產的隱患難以被跟蹤發現，管理決策無依據。

　　導入DIAMOM

　　實現數字化運營，設備運行和生產狀況等均以數字化形式呈現

　　管理人員可依據數據進行監管、核查，制定改善措施。

　　臺達DIAMOM電子組裝業智能制造解決方案，融合行業領域知識與生產管理最佳實踐，根據企業實況及預期，經由顧問診斷開始進行整合設計，按需分段快速導入上線，助力企業快速打造IT/OT深度融合的智能產線/車間/物流/工廠。